【导语】
在科技飞速发展的浪潮中，苏州非矿院步履不停，攻克重重科研技术难关，取得了一系列突破性成果。从选矿工艺优化到绿色技术创新，每项成果都为公司发展添能，为行业进步助力。本系列报道将深入科研一线，带您了解这些科技成果背后的创新故事，见证科技如何改变产业，赋能未来！敬请关注！
石墨被誉为"21世纪支撑高科技发展的战略资源"，在新能源、半导体等关键领域扮演着重要角色。高纯度石墨（碳含量>99.9%）是这些行业的核心材料。目前，化学提纯是制备高纯石墨的主要工艺，但传统提纯工艺面临污染高、成本大的难题。其中，氢氟酸法存在较高的氟污染风险，而混酸法不仅酸耗量大，且酸废液处理工艺复杂，成本较高。
针对目前天然石墨化学提纯技术及工艺存在的问题，苏州非矿院成功研发出天然石墨无氟控硝绿色提纯技术工艺包，该技术工艺包通过酸碱法优化、超声热液耦合强化洗涤技术及废液资源化回收等创新手段，解决了传统化学提纯工艺中氟污染、硝酸过量消耗等难题，将高纯石墨生产成本降低35%以上，为半导体、新能源等战略领域提供了关键材料保障。
规模化碱熔工艺及装备：研发团队自主研发出规模化碱熔工艺及装备，通过工艺革新与装备优化，实现石墨无氟绿色高效提纯以及碱熔装备大型化。相比传统方法，硅铝等杂质的去除效率提升超过30%，为大规模生产高纯石墨提供了可靠保障。
超声热液耦合强化洗涤技术：针对碱熔过程中顽固的硅酸盐残留问题，研发团队采用超声波辅助清洗技术。利用超声波产生的微气泡爆破效应，有效去除目标矿物表面附着的杂质成分，确保产品纯度稳定达到99.95%以上。
超声热液耦合洗涤示意图
500倍SEM表观形貌
废液资源化回收技术：研发团队创新开发了废液资源化处理方案，通过智能调控酸碱反应，实现90%以上的废液回收再利用，不仅降低了处理成本，更建立了环保可持续的生产模式。
依托自主研发的天然石墨无氟控硝绿色提纯技术，苏州非矿院结合工程总承包全链条服务能力与万吨级产线设计经验，加速推动技术产业化落地——通过“工艺-装备-废液回用”系统集成，利用万吨级产线设计经验，推动新能源电池负极材料、半导体封装等领域高纯石墨规模化生产。
未来，苏州非矿院将以“技术研发+工程转化”双轮驱动，深度融合国家级科研平台资源与工程管理优势，为客户提供从工艺优化、装备定制到废水近零排放的一站式绿色智造解决方案，助力非金属矿行业迈向低碳循环新纪元。