近日，中国科学院传出一则重磅消息，直接让全球新能源圈沸腾 —— 我国科学家成功攻克全固态金属锂电池的“卡脖子”难关，让固态电池性能实现跨越式升级！
以前100公斤电池最多支持500公里续航，如今有望突破1000公里天花板。
硅基负极材料-全固态电池的理想搭档
固态电池被业内公认为新能源汽车电池的“终极形态”，其能量密度可达传统液态锂电池的两倍以上，因此能实现续航破千公里的目标。而这一革命性突破的核心，离不开负极材料的迭代升级，硅基负极材料因具有高达4200 mAh/g的理论比容量（约为传统石墨负极的10倍），成为提升全固态电池能量密度的关键候选负极材料。
从“揭榜”到“落地”-硅基负极装备实现关键技术突破
去年11月，在2024年建筑材料行业大会上，苏州非矿院成功揭榜全国建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”项目，与新能源领域合作伙伴共同推进“硅基负极材料规模化生产关键装备研发及应用示范”。目前，多项合作成果已逐步落地，其中，山东某头部企业的相关配套设备已顺利通过验收，其他合作企业的定制化设备正有序开展设计、安装与调试工作。
依托多年来在新能源材料制备工艺与专用装备方面的技术积累，苏州非矿院围绕硅基负极材料的关键环节，系统攻克了筒体材质选择、密封技术及系统控制等多项核心技术难题，并成功开发出适用于与硅基材料制备的关键装备。
多孔碳制备低温碳化炉：采用专利组合密封+精准控温技术满足多孔碳前驱体材料高挥发物料的处理，系统自带高温过滤系统确保排焦顺畅、高收率不仅产能高，而且满足连续化规模生产需求，解决了低温碳化行业无法长期稳定运行的痛点。通过对升温和恒温温度及停留时间焙烧控制，确保多孔碳前驱体材料高挥发的去除，并对高浓度易燃易爆挥发份进行除尘、焚烧、余热回收利用等处理，保证环保指标达标、产能稳定、减少系统运行成本的目的。
多孔碳碳化窑
硅基CVD包碳回转窑：结合硅基材料的反应机理和工艺特点，设计煅烧温度为1000℃-1100℃，通入多种反应气体。实现窑体内质量、流速、压力精准控制，系统连续式长期运行。具备规模化生产、能耗低、运行成本低等优势，助力客户实现高效、连续式长周期生产。
苏州非矿院开发的年产1500吨硅基负极材料CVD连续回转窑，有效结合硅基材料的反应机理和工艺特点，煅烧温度700℃-1150℃，不仅可以实现连续化生产，而且包覆更薄更均匀完整、一致性和循环性能更好，成功打破了国外对硅基负极材料CVD窑炉的垄断，有力保障了新能源汽车产业链的高质量发展，有效助力我国“双碳”目标达成。
CVD气相沉积回转窑
行业领跑，挑战犹存
从“揭榜挂帅”到“装备落地”，苏州非矿院正以技术纵深、生态协同、全球视野三大战略，持续推进新能源材料装备的自主化与高端化。未来，公司将继续深化在硅基负极、固态电池等前沿领域的装备布局，为中国乃至全球的绿色能源转型，提供可靠、高效、低碳的装备支撑。