11月10日，由苏州非矿院自主设计、四川贝特瑞投资建设的预碳化隧道窑项目，顺利完成点火仪式，标志着这一高端热工装备迈入投产前调试阶段，将为我国负极材料产业升级注入关键动力。
核心亮点：规模与性能双领先
本次用于制备高端负极材料的预碳化隧道窑项目，是国内首条年产能突破3万吨、产能达3.5万吨的大型预碳化装备，该装备不仅在规模上领先，更在核心性能上实现了全面突破：能耗与热损显著低于同类窑型，余热利用率大幅提升，整体自动化水平领先，有效降低了人工成本与劳动强度。
项目团队优化窑炉设计，窑体采用不同阻断并配合各种气幕，有效减少了热量的流失；开创性采用气体回用技术，解决挥发份排放超标难题，为业主节省尾气处理设备投资。同时创新窑炉结构与气流系统，确保超大截面坩锅内物料挥发完全，融合智能控制系统实现全流程精准数字化管理，引领行业智能化升级。
自今年7月24日项目正式破土动工，至11月5日主体安装全面完成，苏州非矿院项目团队以高效地设计与建设能力，克服工期紧张、工序复杂等挑战，提前达成点火目标。这背后，得益于科学的统筹规划、各施工班组紧密无间的协同配合，以及对关键工序质量的严格把控，为窑炉长期稳定运行与优异性能奠定了坚实基础。
此次成功点火，是苏州非矿院在高端热工装备领域实现的重要技术突破，将有效助力负极材料企业降低运营成本、提升综合生产能力，增强其核心竞争力，同时，该技术还将推动客户在“绿色低碳”与“智能制造”方面的转型升级，为行业可持续提供有力支撑。