【导语】
在科技飞速发展的浪潮中，苏州非矿院步履不停，攻克重重科研技术难关，取得了一系列突破性成果。从选矿工艺优化到绿色技术创新，每项成果都为公司发展添能，为行业进步助力。本系列报道将深入科研一线，带您了解这些科技成果背后的创新故事，见证科技如何改变产业，赋能未来！敬请关注！
我国石墨尾矿存在着体量大、综合利用量小、产品附加值低、综合利用水平不高、缺乏规模化和高值化利用系统研究等亟待解决的问题。苏州非矿院依托“十三五”国家重点研发计划项目成功研发出“石墨尾矿梯级利用技术”，通过对石墨尾矿原料特征和高温热行为规律的研究分析，开发了石墨尾矿高掺量利用技术、功能化利用技术、高值化利用技术，实现对石墨尾矿进行梯级利用，消纳石墨尾矿，缓解企业尾矿库压力，助力石墨产业可持续发展。
——梯度保温成型技术
采用干法除杂工艺和多段保温煅烧工艺两种方法，对石墨尾矿基陶瓷砖的制备工艺进行优化，开发了石墨尾矿基陶瓷砖梯度保温成型技术，石墨尾矿掺量达到65%以上，实现了石墨尾矿高掺量利用。
——均匀发泡成型技术
利用石墨尾矿中的残余石墨等作为发泡剂，通过石墨尾矿基发泡材料配方试验和工艺优化研究，开发了石墨尾矿基均匀发泡成型技术，制得石墨尾矿基发泡陶瓷材料，表观密度达540~600g/cm3、抗压强度达7.80~9.99MPa。
——复合改性制备技术
通过引入Al2O3和BaCO3作为Al源和Ba源对石墨尾矿进行组分复配，在此基础上，采用Sr2+、TiO2对石墨尾矿进行掺杂改性，进一步对复配原料的高温矿相进行调控，开发了石墨尾矿掺杂改性制备技术，制备出微波介质陶瓷材料，实现了石墨尾矿高值化利用。
石墨尾矿在陶瓷砖、发泡陶瓷、微波介质陶瓷领域进行了应用评价推广，应用性能良好；并在黑龙江鸡西市完成成果转化，建设了石墨多源固废综合利用1万吨级示范工程。
——石墨尾矿高掺量制备仿古陶瓷：65%以上由尾矿组成，破坏强度达到1091N、断裂模数达到29.1N/mm2，达到国家标准《陶瓷砖》（GB/T 4100-2015）中对瓷质砖的性能要求。
图 石墨尾矿基陶瓷砖
——石墨尾矿功能化应用发泡陶瓷：具有保温作用，导热系数为0.18W/m·K，抗压强度为9.99MPa、导热系数为0.18W/m·K，达到《发泡陶瓷隔墙板》（T/CBCSA-2019）的性能要求。
——石墨尾矿高值化利用微波介质陶瓷：介电常数为9.42，Q×f值为26858GHz，谐振频率温度系数为2ppm/℃，可以满足GPS天线、介质谐振器、介质滤波器等微波元器件的应用需求，具有极大的潜在应用价值。
图 石墨尾矿基发泡陶瓷
石墨尾矿梯级利用技术可大幅度提高固废消纳量、降低产品生产成本，具有大规模推广应用价值，市场前景广阔。苏州非矿院凭借该技术，已申请发明专利7项，获专利授权3项；获得中国非金属矿工业协会科学技术一等奖。
面对石墨尾矿堆存压力与建材、电子行业持续增长的材料需求，本技术已展现出强大的固废消纳能力和市场适用性。未来将在拓展示范规模、提升处理能力的基础上，持续探索仿古砖、隔墙板、微波陶瓷等更多应用场景，挖掘石墨尾矿潜力，助力行业绿色低碳转型。
苏州非矿院研发的石墨尾矿梯级利用技术，以创新工艺实现固废高值、高效资源化，成功通过示范工程验证，成效显著。该技术不仅开辟了资源循环利用新路径，更是践行“绿水青山就是金山银山”理念的生动实践，为经济与生态协同发展提供有力支撑，为我国可持续发展目标注入科技动力。