“在郁南项目中，智慧化建设不是一句口号，而是融入了每个细节的基因。”

作为全过程咨询设计服务项目，苏州非矿院承担了从矿山开采到骨料加工的全链条设计任务，涉及采矿、总图、工艺、建筑等多专业协同设计，同时融入了绿色与智慧矿山理念。

在矿山开采方面，项目团队制定了智能矿山平台建设方案，涵盖矿山开采、矿石加工区、安全环保、生产环境三维可视化、数据整合、智能矿山综合管控平台共六个模块智能化矿山建设内容。加工厂设计运用模块化理念，依据矿石性质匹配选矿工艺，在偏远矿区实现快速部署的同时，通过优化破碎、筛分流程提升资源回收率，降低能耗水耗。配套的废水循环利用系统、粉尘治理及噪声控制设备，使项目环保指标达到行业领先水平。

技术与服务优势打造行业标杆

“当我们的设计方案划开传统设计的边界，每一个技术节点都在构建矿山的运作逻辑。”

苏州非矿院以全生命周期视角与系统集成能力，打破矿山工程与加工厂的专业壁垒。团队深谙开拓运输、通风排水等矿山系统与破碎除尘、给排水等加工环节的耦合关系，通过优化整体工艺流程，实现资源能源的最优配置，既减少接口问题，又最大化全生命周期的经济与社会环境效益。

在安全环保领域，项目团队采用本质化安全设计，从开采方式到生产流程全方位降低运营风险。设计中融入的复垦理念与节能设施，不仅满足环保监管要求，更通过先进废水循环系统和粉尘治理技术，预计年降运营成本数百万元，同步提升企业社会责任形象。

针对超大型矿山多专业、多技术难点的特点，项目组建立跨专业协同机制，通过内部研讨会与外部专家专项会议，协同长江院解决长距离皮带廊道设计、复杂地质开采方案优化等难题，为项目提供系统性解决方案。

创新协同破解项目实施难题

“项目的推进并非一帆风顺，每一次突破都写满了工程师们的智慧与坚持。”

在项目推进中，团队攻克了多重技术难题。针对加工区 “两山夹一沟” 的复杂地形，各专业协同开展多轮论证比选，最终敲定各场地平台最优标高方案，特别是将成品库±0标高降低8米，减少了土方工程量，大幅提升了工程经济性。

面对全过程咨询的高专业要求，驻场人员打破专业壁垒，通过多专业技术交流，实现 “一专多能”。在对接政府审批、协调施工方与监理方时，凭借扎实的知识储备和高效沟通，保障项目顺利推进。

为实现与业主无缝对接，现场设计团队高频次驻场，设立 4 人以上驻代机构，从立项到运营全程跟进，24 小时响应施工问题，确保设计精准落地。这种深度服务模式解决了甲方对接多服务商的难题，有效缩短决策周期。